在自主创新中“豪迈”前行

　　潍坊日报社潍坊融媒讯 “重量仅0.75克，却由7个零部件构成，要经过十几道加工和组装工序，年产17亿个，占全球市场份额的35%。”这是位于高密的豪迈公司生产的气门芯的一组数据。

　　在刚刚涉足这一领域时，豪迈气门芯的制造在很大程度上依赖手工。为了改变这一现状，该公司不断加大创新力度，研发出生产气门芯的全自动装配包装生产线，不仅生产效率和产品质量得到全面提高，生产成本也实现大幅降低，让产品迅速占领了相关市场。

豪迈自主研发的精密加工中心

　　豪迈是首批国家制造业单项冠军示范企业，而它的前身却是当地一个破产倒闭乡镇企业的机修车间。是什么力量，让一个仅有34名员工的车间，发展成为拥有2万多名员工、总资产约200亿元的大型企业？豪迈的回答是“坚持自主创新”。

　　日前，记者到豪迈采访，该公司文化科主管王连升告诉记者，他们坚持“改善即是创新，人人皆可创新”的理念，以全员创新驱动生产技术创新，把创新的主动权、发展的主动权牢牢掌握在自己手中。

　　在豪迈第五工业园项目规划图前，该公司办公室主任王晓静表示，这是他们坚持自主创新，发展新质生产力的最新体现。其中，机床项目总投资6亿元，聚焦数控机床领域前沿技术，致力于高端数控机床整机及关键功能部件的自主研制，将生产直驱转台、五轴加工中心、精密加工中心、超硬刀具五轴激光加工中心等高端产品。

豪迈自主研发的五轴数控加工中心

　　机床被称为“工业母机”，是工业现代化的基石。在豪迈现有机床中，有2400台是自制的。“自制机床的初衷，是因为有需要的时候不一定能买到，所以我们决定自己造，而且用自己研制的先进机床来生产产品，再叠加多年来形成的创新力，产品自然成本更低、质量更高、竞争力更强。”豪迈相关负责人闫方清说。

　　今年2月，豪迈成功交付了一款既能车又能铣的立式复合加工中心。复合加工是未来数控机床发展的趋势，在坚持自主创新的过程中，这家企业先后研制了立式五轴车铣复合、卧式车铣复合、卧式五轴车铣复合等系列产品，并构建起先进的制造体系，拥有了自己的研发设计中心、铸造工厂、焊接工厂、机械加工工厂，能够提供从毛坯到成品的整体解决方案和一站式服务。

　　3月17日，由豪迈自主研制的CHJ6大型高速压缩机组，在山西沁水盆地某增压站，顺利通过72小时带载考核，填补了煤层气领域应用国产大型往复机组的空白。

　　压缩机作为能源输送的关键设备，对其安全可靠性要求甚高，国外品牌的产品一直是国内市场的首选。豪迈从自主设计到关键部件自主制造，再到装配测试、自主控制，成功研制出技术水平达到国际一流的相关设备。

　　这只是豪迈坚持自主创新的一个缩影。记者走进豪迈第三工业园热工装备项目车间看到，工作人员熟练地操作着自研的专用装备生产高效节能热交换器。“我们能提供单台0.5㎡-20000㎡多系列品种的个性化定制，服务1000多家客户，目前订单已经排到了今年8月。”该项目负责人许倍强介绍说。

　　多年来，通过自主创新，掌握了大批核心技术的豪迈，先后进军十余个行业，立足轮胎模具、机械加工、铸钢铸铁、油气装备、换热器领域，在化工、多晶硅设备、数控机床、压缩机等领域的产品市场占有率持续增长。

豪迈自主研发的轮胎模具刻字机

　　山东省重大项目友道化学植保二期万吨氯虫苯甲酰胺原药装置，自去年12月开始试生产，氯虫苯甲酰胺原药合计产能达到1.1万吨，成为名副其实的全球产能最大、产业链最全的氯虫苯甲酰胺原药生产企业。

　　山东友道化学有限公司总经理王勤波介绍，该项目采用了豪迈集团自主研发的全连续流工艺及装备，不但建设周期从18个月大幅缩短到7个月，而且可实现自动化精准控制，产品有效成分含量≥98%。

　　在自主创新中“豪迈”前行。目前，豪迈的产品和技术已广泛服务于汽车、工程机械、能源、交通、化工、医药等行业和领域，拥有5个制造业单项冠军产品，拥有近30家世界500强客户，先后被GE、西门子、米其林、普利司通等几十家合作伙伴评价为“最佳供应商”。

　　潍坊日报社全媒体记者: 付生/文图

　　通讯员:李婷婷